Stal nierdzewna zawierająca kobaltwiertło kręteto jedno z wierteł krętych, nazwane na cześć zawartego w nim kobaltu. Stal nierdzewna zawierająca kobaltwiertła krętesą najczęściej używane do obróbki stali nierdzewnej.W porównaniu ze zwykłymi wiertłami krętymi ze stali szybkotnącej mają wyższą twardość i większą dokładność.
Zawierający kobaltwiertła krętezawierają pierwiastek chemiczny kobalt Co. Celem dodania kobaltu do surowca wiertła jest poprawa odporności wiertła na wysoką temperaturę i odporność na szlifowanie, tak aby wiercenie mogło osiągnąć swój cel. Ogólnie podzielony na dwa rodzaje zawierające kobalt i o wysokiej zawartości kobaltu, istnieją dwa rodzaje materiałów: M35 i M42.Wiertła kobaltowe są twardsze niż zwykłe wiertła kręte, ale są również kruche. Stal wolframowa jest bardziej krucha, ale ma wysoką twardość w kolorze czerwonym: chociaż stal zawierająca kobalt jest odporna na zużycie i ma dobrą ciągliwość, jej twardość w kolorze czerwonym jest słaba. mają swoje zalety.Wybór wiertła zależy od wyboru prędkości i głębokości cięcia.
W praktyce jest powszechnie stosowany do obróbki wyrobów ze stali nierdzewnej, miedzi i aluminium. Produkty te mają dużą wytrzymałość, przez co mają słabą plastyczność. Podczas procesu wiercenia tych materiałów odprowadzana woda jest przyłączana dowiertło.Aby rozwiązać ten problem, przyszłe pokolenia wynalazły wiertła zawierające kobalt, wiertła grupowe itd. To jak dwie mocno trzymane ręce.Jeśli musisz go mocno wyciągnąć, musisz go stale zapinać i szlifować w miejscu oddzielenia. W ten sposób generowana jest wysoka temperatura. Kiedy zwykłe wiertło napotyka wysoką temperaturę, szybko się rozszerza, a przyłożony jest stały moment obrotowy przez trzonek wiertła powoduje pęknięcie samego wiertła lub końcówkę wiertła nie można użyć. W prostym zdaniu wiertło zawierające kobalt to wiertło kręte zawierające kobalt, które dodaje pierwiastek chemiczny kobalt i jest używane do cięcia i szlifowania metali o wysokiej temperaturze, które są podatne na działanie metali o wysokiej temperaturze.
Metoda ostrzenia
„Mniej szlifowania” to przede wszystkim „brak szlifowania”.Jeśli weźmiesz wiertło i zeszlifujesz je w pośpiechu, to musi to być szlifowanie na ślepo. Tylko dobrze ustawione położenie przed ostrzeniem może położyć fundament pod kolejny krok „ostrzenia”.Ten krok jest bardzo ważny.Zastosowano tutaj cztery formuły, aby poprowadzić proces ostrzenia, a efekt jest lepszy.
Formuła 1: „krawędź jest wypoziomowana, a koło opiera się o nią”.wiertłoi ściernica.Często uczniowie opierają się o ściernicę i zaczynają ostrzenie, zanim ustabilizują krawędź. To musi być trudne do szlifowania. „Krawędź” to tutaj główna krawędź tnąca, a „poziomowanie” oznacza, że główna krawędź tnąca ostrzonej części znajduje się w pozycji poziomej. „Powierzchnia ściernicy” odnosi się do powierzchni ściernicy. „Pochyl” oznacza powolne zbliżanie się. W tym momencie wiertło nie może dotykać ściernicy.
Formuła 2: „Wał wiertła po przekątnej zwalnia kąt przedni”. Odnosi się to do zależności pozycyjnej między linią osi wiertła a powierzchnią ściernicy. „Kąt przedni” to połowa kąta górnego wynoszącego 118° ±2o, czyli około 60°.Pozycja ta jest bardzo ważna, ponieważ bezpośrednio wpływa na wielkość kąta wierzchołkowego wiertła, kształt głównej krawędzi skrawającej oraz kąt ukosu krawędzi poziomej. Należy zachęcić studentów do zapamiętania kąta 60° w powszechnie używał trójkątnej deski 30 °, 60 ° i 90 °, która jest łatwa do opanowania przez uczniów. Formuła 1 i formuła 2 odnoszą się do względnej pozycji wiertła przed ostrzeniem.Oba powinny być zintegrowane i zrównoważone.Nie należy ignorować kąta ukosu w celu wygładzenia krawędzi lub ignorować kąta ukosu w celu wygładzenia osi ukośnej. Podczas rzeczywistej pracy błędy te są często bardzo powszechne. W tym momencie wiertło jest gotowe do zetknięcia się z ściernicę w prawidłowej pozycji.
Formuła 3: „Wyostrz grzbiet od ostrza do tyłu”. Odnosi się tutaj do powolnego ostrzenia wzdłuż całej tylnej powierzchni ostrza począwszy od krawędzi wiertła. Ułatwia to odprowadzanie ciepła i ostrzenie. Na zasadzie stabilizacji i utrwalenia formuły 1 i 2, wiertło może w tym czasie delikatnie stykać się ze ściernicą, aby uzyskać mniejszą ilość ostrzenia.Podczas ostrzenia należy obserwować jednorodność iskier, regulować nacisk w czasie i zwracać uwagę na chłodzenie wiertła. W przypadku wznowienia ostrzenia po schłodzeniu konieczne jest dalsze ustawianie pozycji formuły 1 i 2. Często na początku nie jest to łatwe do opanowania, a poprawność jej ustawienia jest często mimowolnie zmieniana.
Formuła czwarta: „Kraj w górę iw dół, nie przechylaj ogona”. Ta czynność jest również bardzo ważna w procesie ostrzenia wiertła. Często uczniowie zamieniają „kołysanie w górę i w dół” na „obracanie w górę i w dół” podczas ostrzenie, powodujące zniszczenie drugiego ostrza głównego wiertła. Jednocześnie ogon wiertła nie powinien być wychylony wysoko ponad poziomą linię środkową ściernicy, w przeciwnym razie krawędź będzie tępa i nie będzie można jej ciąć .
Czas postu: 09-10-2022
