Tkanka ścierna jest z grubsza podzielona na trzy kategorie: ciasna, średnia i luźna.Każdą kategorię można dalej podzielić na numery itp., które są rozróżniane przez numery organizacji.Im większy numer organizacjinarzędzie ścierne, im mniejszy procent objętościowy ścierniwa wnarzędzie ścierne, a im większa szczelina między cząstkami ściernymi, co oznacza luźniejszą organizację.I odwrotnie, im mniejszy numer organizacji, tym ściślejsza organizacja.Materiały ścierne z luźną tkanką nie są łatwe do pasywacji podczas użytkowania i wytwarzają mniej ciepła podczas szlifowania, co może zmniejszyć odkształcenia termiczne i spalanie przedmiotu obrabianego.Ziarna ścierne narzędzia ściernego o ciasnej organizacji nie są łatwe do odpadnięcia, co jest korzystne dla utrzymania geometrycznego kształtu narzędzia ściernego.Organizacja narzędzia ściernego jest kontrolowana tylko zgodnie z formułą narzędzia ściernego podczas produkcji i generalnie nie jest mierzona.Superścierne materiały ścierne spojone są głównie wykonane z diamentu, regularnego azotku boru itp. i są połączone środkiem wiążącym.Ze względu na wysoką cenę diamentu i regularnego azotku boru oraz dobrą odporność na zużycie spoiwa ścierne wykonane z ich udziałem różnią się od zwykłych ścierniw spoiwa.Oprócz supertwardej warstwy ściernej istnieją warstwy przejściowe i podłoża.Warstwa superścierna jest częścią pełniącą rolę tnącą i składa się z superściernych materiałów i środków wiążących.Matryca pełni rolę pomocniczą w szlifowaniu i składa się z materiałów takich jak metal, bakelit czy ceramika.
Istnieją dwa procesy produkcyjne materiałów ściernych ze spoiwem metalowym, metalurgia proszków i galwanizacja, które są stosowane głównie w przypadku supertwardych materiałów ściernych ze spoiwem ściernym.Metoda metalurgii proszków wykorzystuje brąz jako spoiwo.Po zmieszaniu jest formowany przez prasowanie na gorąco lub w temperaturze pokojowej, a następnie spiekany.Metoda galwanizacji wykorzystuje nikiel lub stop niklowo-kobaltowy jako metal do galwanizacji, a materiał ścierny jest konsolidowany na podłożu zgodnie z procesem galwanicznym w celu wytworzenia narzędzia ściernego.Specjalne odmiany materiałów ściernych obejmują spiekane materiały ścierne z korundu i materiały ścierne z włókien.Narzędzie ścierne ze spiekanego korundu jest wytwarzane przez mieszanie, formowanie i spiekanie w temperaturze około 1800 ℃ z drobnym proszkiem tlenku glinu i odpowiednią ilością tlenku chromu.Ten rodzajnarzędzie ściernema zwartą strukturę i wysoką wytrzymałość i jest używany głównie do obróbki zegarów, instrumentów i innych części.Włókniste narzędzia ścierne są wykonane z włókien ciągłych (takich jak włókna nylonowe), które zawierają materiały ścierne lub przylegają do nich.Mają dobrą elastyczność i są używane głównie do polerowania materiałów metalowych i ich produktów.
Warstwa przejściowa służy do połączenia osnowy z warstwą superścierną i składa się ze środka wiążącego, który czasami można pominąć.Powszechnie stosowanymi spoiwami są żywice, metale, metale platerowane i ceramika.
Proces produkcji ścierniw wiązanych obejmuje: dystrybucję, mieszanie, formowanie, obróbkę cieplną, obróbkę i kontrolę.W przypadku różnych spoiw proces produkcyjny jest również inny.Spoiwo ceramicznenarzędzie ścierne przyjmuje głównie metodę prasowania.Po zważeniu ścierniwa i spoiwa zgodnie ze stosunkiem wagowym formuły, włóż je do miksera w celu równomiernego wymieszania, włóż do metalowej formy i uformuj półfabrykat narzędzia ściernego na prasie.Półwyrób jest suszony, a następnie ładowany do pieca w celu prażenia, a temperatura wypalania wynosi zwykle około 1300 ° C.Gdy stosuje się spoiwo spiekane o niskiej temperaturze topnienia, temperatura spiekania jest niższa niż 1000°C.Następnie jest precyzyjnie obrabiany na określony wymiar i kształt, a na końcu produkt poddawany jest kontroli.Materiały ścierne związane żywicą są zwykle formowane na prasie w temperaturze pokojowej, istnieją również procesy prasowania na gorąco, które są podgrzewane i pod ciśnieniem w warunkach ogrzewania.Po uformowaniu jest utwardzany w piecu hartowniczym.Gdy jako spoiwo stosuje się żywicę fenolową, temperatura utwardzania wynosi 180 ~ 200 ℃.Materiały ścierne o spoiwie gumowym są głównie mieszane za pomocą wałków, walcowane na cienkie arkusze, a następnie wykrawane nożami wykrawającymi.Po uformowaniu jest wulkanizowany w zbiorniku wulkanizacyjnym w temperaturze 165 ~ 180 ℃.
Czas postu: 05-09-2022
